Správy a tlač

Čo je to chromatická aberácia?

Chromatická aberácia označuje rozdiel vo farbe. V každodennom živote často hovoríme, že farebný rozdiel sa týka javu farebnej nekonzistentnosti, keď ľudské oko pozoruje produkt. Napríklad v polygrafickom priemysle rozdiel vo farbe medzi tlačovinou a štandardnou vzorkou poskytnutou zákazníkom.
V priemysle a obchode je veľmi dôležité presne vyhodnotiť rozdiel vo farbe produktu. Mnoho faktorov, ako je zdroj svetla, pozorovací uhol a vlastný stav pozorovateľa, však môže viesť k rozdielom vo vyhodnotení farieb.

01 Miešanie farieb

Odkaz na tónovanie tlače je základným obsahom celej úpravy rozdielu farieb. Vo všeobecnosti mnohí polygrafickí technici podnikov pri tónovaní dbajú len na skúsenosti alebo vlastné pocity, čo nie je ani štandard, ani jednotný štandard. Zostanú len vo veľmi pôvodnom stave farebného tónovania a sú veľmi ležérne. Na jednej strane to nemá žiadny vplyv na zlepšenie chromatickej aberácie, na druhej strane je náročné upraviť odtieň. Po tretie, neexistuje žiadna primeraná zručnosť pri formovaní schopnosti zamestnancov zladiť farby.

Pred tónovaním je potrebné venovať osobitnú pozornosť tomu, aby sa zabránilo tónovaniu pomocou systémov tlačových farieb od rôznych výrobcov. Na tónovanie je najlepšie použiť tlačiarenskú farbu od rovnakého výrobcu. Pre pracovníkov tónovania je potrebné, aby komplexne pochopili farebnú odchýlku rôznych tlačiarenských farieb, čo napomáha kontrole v procese tónovania. Pred tónovaním, ak je spotrebovaná zvyšná tlačová farba, je potrebné najprv vyjasniť odtieň tlačovej farby, skontrolovať, či je identifikačná karta tlačovej farby presná, najlepšie je použiť škrabku na pozorovanie vzorky zoškrabaním a porovnanie, a potom pridajte, pred pridaním by mala byť hmotnosť posilnená vážiť a potom zaznamenať údaje.

Navyše pri úprave odtieňa špeciálneho farebného atramentu môžete na tónovanie použiť aj metódu merania. Pri zoškrabovaní vzorky atramentu musí byť symetrická a musí držať biele pozadie, čo pomáha porovnávať s jednotnou štandardnou vzorkou. Keď odtieň dosiahne viac ako 90 % zjednotenej štandardnej vzorky, posilnite úpravu viskozity. Môžeme urobiť vzorky a potom to doladiť. Za zmienku stojí, že v procese tónovania je potrebné venovať osobitnú pozornosť presnosti údajov a presnosť elektronickej váhy je veľmi dôležitá pre súhrn parametrov procesných údajov. Keď sa posilní pomer údajov o tlačiarenskej farbe, niekoľkonásobným cvičením sa dá rýchlo a rozumne tónovať, ale tiež sa dá vyhnúť vzniku farebných rozdielov.

Najlepšie je zjednotiť párovanie atramentu podľa veľkosti objednaného množstva a najlepšie je dokončiť prácu s párovaním farieb naraz, aby sa predišlo chromatickej odchýlke spôsobenej niekoľkými farebnými súladmi. Dokáže primerane znížiť farebný rozdiel a výskyt zostávajúceho atramentu v tlači. Pri kontrole farby sa niekedy stáva, že aj keď farba vyzerá rovnako pod všeobecným osvetlením, ale vyzerá inak, ale pod iným druhom osvetľovacieho prostriedku, pretože toto by si mal vybrať ten, ktorý používa jednotný štandard, ktorý sa zaväzuje sledovať farbu alebo porovnávať farbu.

02 Škrabka na tlač

Vplyv tlačového stierača na farebný rozdiel, ak sa stierač často pohybuje pri výrobe a spracovaní, zmení sa pracovná poloha stierača, čo neprispieva k normálnemu prenosu a reprodukcii farieb tlačovej farby a tlaku tlačiarenskej farby. škrabku nie je možné ľubovoľne meniť.

Pred výrobou a spracovaním je potrebné upraviť Uhol a polohu podľa obrázku a textu tlačového kotúča. Ďalší nôž musí venovať osobitnú pozornosť čistému a ostrému pôsobeniu ruky. Uhol škrabky je zvyčajne medzi 50-60 stupňami. Okrem toho by sa pred rezaním mala venovať osobitná pozornosť kontrole, či sú tri body škrabky vyvážené a nebude existovať typ vlny a vysoká a nízka situácia, čo je veľmi dôležité pre stabilitu fázy tlače.

03 Úprava viskozity

Úprava viskozity by sa mala posilniť pred výrobou a spracovaním a je lepšie ju upraviť podľa očakávanej rýchlosti stroja. Po pridaní rozpúšťadla sa stroj úplne sekvenuje po 10 minútach pred začatím výroby a spracovania. Aby sa urýchlilo spracovanie výroby kontrolných strojov výrobkov, aby spĺňali štandard povedomia o kvalite, v tomto čase je možné vykonať detekciu viskozity, pretože jednotná štandardná hodnota viskozity tohto výrobku by sa mala okamžite zaznamenať a celý jeden výrobok podľa údajov upraviť, môže primerane znížiť farebnú odchýlku spôsobenú zmenou viskozity. Pri detekcii viskozity by sa mala venovať osobitná pozornosť detekčným schopnostiam. Hlavným detekčným telesom je zvyčajne tlačová farba vo vedre s tlačiarenskou farbou alebo v nádržke na tlačovú farbu. Pred detekciou nie. 3 nádobka na viskozitu sa musí vyčistiť, aby sa uľahčila presná detekcia.

Pri bežnej výrobe sa odporúča vzorkovanie viskozity každých 20-30 minút. Kapitán alebo technik môže upraviť viskozitu podľa zmeny hodnoty viskozity. Pri nastavovaní viskozity tlačovej farby a pridávaní rozpúšťadla je potrebné venovať osobitnú pozornosť tomu, aby nedošlo k priamemu vplyvu na tlačovú farbu, aby sa predišlo poškodeniu systému tlačovej farby za normálnych podmienok, oddeleniu živice a pigmentu a následnej tlači. produkt vlasy, reprodukovateľnosť farby nestačí.

04 Výrobné prostredie

Vhodnejšia je regulácia vlhkosti vzduchu v dielni, za normálnych okolností upravujeme 55%-65%.

Vysoká vlhkosť ovplyvní rozpustnosť tlačovej farby, najmä prenos plytkej sieťovej plochy je ťažké normálne zobraziť. Zlepšenú úlohu má rozumné nastavenie vlhkosti vzduchu, efektu atramentovej tlače a úprava farieb.

05 suroviny

To, či je povrchové napätie suroviny kvalifikované, ovplyvňuje zmáčanie a prenosový efekt tlačovej farby na substrát a tiež ovplyvňuje efekt farebného zobrazenia tlačovej farby na fólii a je tiež jedným z faktorov ovplyvňujúcich farebný rozdiel. . Zabezpečenie kvality surovín je predpokladom kontroly kvality. Je veľmi dôležité vybrať si kvalifikovaných dodávateľov.

06 Povedomie o kvalite

Povedomie o kvalite sa týka vnímania kvality produktu personálom výroby, spracovania a riadenia kvality.

Toto vnímanie musí byť zrejmé, odráža sa v detailoch diela. Takže pri úprave farebného rozdielu je hlavne usmerňovať povedomie o kvalite zamestnancov, aby sa zlepšila práca na dokonalosti, formovala koncepcia kvality produktu, ako je napríklad pri nátlačku prísne dodržiavať štandardnú vzorku dosiahla viac ako 90%, môže začať výrobu a spracovanie, v prvom rade pomôcť personálu kontroly kvality posilniť prvý kus kontrolnej práce.

Prísne s posádkou pri výrobe a spracovaní výkonu systému riadenia kvality, ako je výmena odtieňa tlačovej farby pri výrobe a spracovaní, venujte pozornosť najmä detailom zásobníka tlačovej farby a venujte zvláštnu pozornosť koncom podlahy a tomu, že škrabanie Ak dôjde k zmene času alebo čistenia čepele, tieto malé detaily, ak sa im nevenuje osobitná pozornosť pri výrobe a spracovaní, môžu nastať medzi zmiešaným farebným odtieňom, spôsobiť zmenu farby a potom chromatickú aberáciu.

Farebný rozdiel v tlači je nevyhnutný, ako sa vyhnúť alebo znížiť výskyt farebného rozdielu je kľúčom, podrobná analýza rôznych faktorov vyššie uvedeného, ​​​​aby bolo možné nájsť vylepšenú techniku, ďalej sa dá vyhnúť rozdielom farieb, metóda na kontrolu rozdielu farieb, iba na štandardizácii zdroja a správy vzoriek, môže znížiť a vyhnúť sa farebným rozdielom, iba ak venujeme osobitnú pozornosť riadeniu podrobných prevádzkových a procesných údajov vo výrobe a spracovaní, môžeme vyrábať lepšie produkty a zlepšovať komplexná trhová konkurencieschopnosť podnikov.