Farba-pje presvedčený, že udržanie vysokej produktivity je nevyhnutné pre prežitie a rozvoj podniku. Komplexná účinnosť zariadení je dôležitým štandardom na meranie skutočnej výrobnej kapacity podnikov. Prostredníctvom riadenia efektívnosti zariadení môže COLOR-P ľahko nájsť úzke miesta ovplyvňujúce efektivitu výroby, potom ich zlepšiť a sledovať, aby sa dosiahol účel zlepšenia efektívnosti výroby.
Zlý stav zariadenia bude mať priamy vplyv na výrobu, účelom zníženia strát zariadenia je zlepšiť komplexnú mieru využitia zariadení, zabezpečiť mieru kvalifikovaných produktov a zároveň zlepšiť efektivitu výroby. Na zníženie strát zariadení potrebujete vedieť o šiestich veľkých stratách zariadení, poruche stroja, poklese rýchlosti, plytvaní, výmene linky, neplánovanej odstávke, poruchách.
1.Strojzlyhanie
Porucha stroja sa týka času strateného v dôsledku poruchy stroja. V tomto bode sa od personálu vyžaduje, aby zaznamenal poruchy zariadenia, určil, či ide o príležitostnú poruchu alebo častú, chronickú menšiu poruchu a potvrdil údržbu.
Protiopatrenia: podnik vytvára záznamy o monitorovaní zariadení; Vykonávať každodennú údržbu a opravy; Analyzujte záznamy údajov s cieľom nájsť príčiny, prijať systematické riešenia na stanovenie priorít problémov a potom sa zamerať na zlepšenie.
2. Zmena linky
Strata pri zmene linky je strata spôsobená odstavením a odpad spôsobený opätovnou montážou a ladením, ku ktorému zvyčajne dochádza v procese medzi posledným produktom predchádzajúcej objednávky a nasledujúcou objednávkou, počas potvrdenia prvého produktu. Záznamy je možné potvrdiť kontrolou.
Protiopatrenia: použitie metódy rýchlej zmeny vedenia na skrátenie času výmeny vedenia; Monitorujte, či je čas zmeny linky kvalifikovaný prostredníctvom riadenia výkonnosti; Vykonávať opatrenia na neustále zlepšovanie.
3. Neplánované vypnutie
Je to strata času kvôli poruche stroja. Ak je čas zastavenia kratší ako 5 minút, oneskorený začiatok alebo skoršie dokončenie, všetko si vyžaduje záznam osobitnou osobou a konečné potvrdenie manažérom alebo zodpovednou osobou.
Protiopatrenia: Vedúci tímu by mal venovať čas pozorovaniu procesu, zaznamenávať a zaznamenávať krátke prestoje; Pochopte hlavné príčiny neplánovaného vypnutia a implementujte cielené riešenie základných príčin; Jasne definované normy pracovného času; Zaznamenávajte prestoje prostredníctvom monitorovania, aby ste neustále zlepšovali presnosť údajov.
4.Pokles rýchlosti
Zníženie rýchlosti sa týka straty času v dôsledku rýchlosti chodu stroja pod štandardnou konštrukčnou rýchlosťou procesu.
Protiopatrenia: na objasnenie skutočnej projektovanej rýchlosti, maximálnej rýchlosti a fyzických príčin obmedzenia rýchlosti; Požiadajte inžinierov, aby skontrolovali program a upravili ho. Použite vylepšenia zariadenia, aby ste našli príčinu spomalenia a spochybnili rýchlosť návrhu.
5.Odpad
Odpad sú zlé a zošrotované produkty, ktoré sa nachádzajú pri nastavovaní stroja vo výrobnom procese. Štatistiku vykonáva komisár.
Protiopatrenia: Pochopte príčiny, miesta a súbory strát a potom použite koreňové riešenia na ich vyriešenie; Použitie techník rýchleho prepínania liniek na zníženie alebo dokonca odstránenie potreby nastavovania prepínačov, čím sa znižujú straty pri prepínaní.
6. Defekt
Chyby kvality, najmä chybné výrobky zistené pri konečnej úplnej kontrole výrobku, môžu byť manuálne zaznamenané počas ručnej kontroly (poznámka na označenie chybného obsahu, chybného množstva atď.).
Protiopatrenia: analyzovať a pochopiť meniace sa charakteristiky procesu prostredníctvom bežného a nepretržitého zaznamenávania údajov; Spätná väzba o probléme s kvalitou zodpovednej osobe.
Na záver, jedným z najdôležitejších účelov správy zariadení je pomôcť manažérom nájsť a znížiť šesť veľkých strát existujúcich v podnikoch na tlač etikiet.
Čas odoslania: 26. mája 2022
